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目前建筑装饰行业产值每年已经突破1000亿元大关，PVC结皮发泡板设备，并以每年3**的速度递增，预计2010年可达到2000亿元大关，如果PVC发泡板材占有1**的替代水平，就是20亿元。实心发泡墙板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成墙板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格调整。产品表面平整，光滑，密实度高，**实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。**改变了以往的立模、平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。其优点是热稳定性好，耐腐蚀、抗*化、使用寿命长。
该机组由锥形（平行）双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。锥形（平行）双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速。
生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产，投资少，快。
真空定型平台：使用**真空定型模具，可保证型材成型度和速度，定型模具采用**模具钢加工而成，平台采用304不锈钢板加工而成，平台配带负压真空丁次那个系统，以及水冷却系统，真空泵、水泵均使用国内**。
切割机：采用气动控制，使用特制夹具与合金刀片，保证型材切割时，型材的长度和切口的平整度。
分散不好会带来板材表面不光滑的现象
工艺温度控制问题：上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题；原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。
PVC发泡板挤出生产设备
