PVC扣板生产线由双螺杆挤出机,模具,真空定型台,牵引机,切割机,堆料机组成。生产工艺流程:PVC原料由螺旋上料机上至高速混合机机组高速搅拌,PVC原料在热搅拌机中充分混合,达到合适的温度自动放至冷搅拌机中低速搅拌至40~50°再由弹簧上料机上至双螺杆挤出机,PVC原料在这里开始塑化,挤压通过模具成型,再由真空定型台上的定型模通过抽真空和冷却水定型,通过牵引机自动牵引,调节牵引机速度,使挤出机的挤出同牵引机同步,将旋转编码器放在牵引机出口处的扣板上面,旋转编码器开始自动记米定长,达到设定的长度,发信号给扣板无屑切割机切割,后经过堆料机自动堆料。

PVC集成吊顶生产线设备组成:
将各种原料的配比称好,放入高速混合机组,经过高速搅拌,15-20分钟混合好后,自动上料到锥形双螺杆挤出机,再次经过高温塑化挤出到模具,从模具挤出到真空定型台冷却定型,牵引,覆膜,切割,堆放。
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PVC塑料扣板设备型材的定型冷却采用真空定型,循环水冷却的系统,真空管道和冷却水管道连接均采用铜质活接进行连接。在保证真空度的同时,能够保证冷却的效果。
PVC塑料扣板设备生产线牵引采用上下平块牵引履带机构,并且可以增加异性牵引胶块从而符合异型材的牵引之用,不会挤压板材型材,从而使产品变形。履带升降采用气缸控制控制,具有可调压力的功能,从而控制履带对板材,型材的接触面积和压力。
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